庆铃智造

庆铃智造：赋能汽车全生命周期管理的智能化协同平台

一、全流程覆盖的企业级服务架构

庆铃智造APP作为庆铃汽车（集团）有限公司自主研发的核心管理工具，深度整合车辆制造、品质管控、市场服务等全链条业务，形成面向生产制造、品质检查、销售售后、研发创新等多部门的协同工作平台。通过打通车辆从下线检测到终端运营的数据流，实现质检下线流程数字化、车辆信息查询实时化、终端状态监控动态化，为各环节员工提供一站式业务支持。例如，生产部门可通过系统完成车辆质检数据录入与异常反馈，销售团队能实时调取车辆配置及入网状态，售后人员则依托终端信息查询功能快速定位服务需求，构建起“制造销售服务”的闭环管理体系。

二、核心功能模块的智能化应用

平台以“数据驱动效率”为核心，设计四大功能模块支撑业务运转：

质检下线管理：集成智能检测算法与移动录入功能，质检人员通过移动端完成车辆关键参数采集、缺陷标注及合格判定，数据实时同步至企业质量管理系统，实现异常数据自动预警与追溯，推动质检流程效率提升30%以上。

车辆信息中枢：整合生产、物流、库存数据，支持通过VIN码、订单号等多维度查询车辆配置、生产进度、物流轨迹，为跨部门协作提供统一数据口径，减少信息不对称导致的沟通成本。

终端状态监控：通过车联网技术接入车辆终端数据，实时显示发动机工况、电池状态、行驶里程等关键指标，为售后维护提供预判依据，助力服务响应时效缩短至2小时内。

整车入网管理：对接国家机动车联网平台，实现车辆合规信息自动上传与入网状态核验，确保销售车辆100%符合监管要求，规避合规风险。

三、技术底座与系统协同能力

依托庆铃汽车“5G工厂+智慧动能系统”的数字化基建（2025年12月招标项目），庆铃智造APP构建起“云边端”一体化技术架构：一方面，通过API接口与FMS柔性加工线、焊接机器人等智能生产设备实时交互，采集加工精度、生产节拍等数据，支撑智能补偿与质量分析；另一方面，与企业ERP、MES系统深度集成，实现生产计划、物料管理、成本核算的跨系统联动。例如，当生产线出现设备故障时，系统可自动调度备用资源，并同步更新车辆交付周期，保障生产连续性。这种技术协同能力，使庆铃在发动机缸体等关键部件生产中，实现加工数据与质量信息的全链路追溯，产品合格率提升至99.5%以上。

四、跨部门协同与价值创造

庆铃智造APP的落地应用，打破了传统制造企业的部门壁垒：在生产环节，质检数据与加工设备实时共享，推动FMS生产线效率提升20%30%；在研发领域，终端运营数据反哺产品迭代，如基于车辆电池衰减曲线优化新能源轻卡电池管理策略；在销售端，实时库存与订单状态可视化，使整车交付周期缩短15%。这种全价值链的数字化协同，不仅强化了庆铃“智能制造+智慧服务”的核心竞争力，更成为其推进“四链融合”（产业链、创新链、资金链、人才链）战略的关键支撑，为商用车行业数字化转型提供可复用的实践范式。