工业元数

工业元数：制造业数字化转型的智能赋能平台

工业元数（原“我的智造”）是由盐城智能制造联合创新中心自主研发，上电智联科技（江苏）有限公司提供技术支持的数字化转型服务应用。该平台深度融合工业互联网、大数据、5G、AI、物联网等新一代信息技术与精益管理理念，致力于为制造企业提供全流程的数字化、网络化、智能化升级解决方案，助力企业实现生产效率提升与管理模式革新。

核心技术架构：新一代信息技术与精益理念的融合创新

平台以工业互联网为基础架构，通过物联网设备采集生产现场实时数据，结合大数据分析与AI算法构建数字化决策模型。其技术体系涵盖三大维度：数据集成层实现设备、系统、人员的数据互联互通，支持多源数据实时采集与标准化处理；智能分析层运用机器学习算法优化生产流程，例如通过能耗数据分析降低资源浪费，通过质量检测数据预测潜在故障；应用服务层则以轻量化界面呈现定制化功能模块，确保企业员工无需专业IT知识即可快速上手。

精益理念的融入是平台的核心特色。通过数字化工具将“持续改进”“价值流优化”等精益原则固化为可执行的流程，例如在生产排程中自动识别瓶颈工序，在库存管理中基于历史数据动态调整安全库存阈值，帮助企业在数字化转型中同步提升管理精度与运营效率。

功能模块矩阵：覆盖制造全流程的数字化管理工具

生产全流程数字化管控

平台构建了从订单接入到成品交付的闭环管理体系。生产管理模块支持工单创建、派发、报工全流程线上化，通过甘特图可视化排程与实时进度追踪，减少生产脱节风险；模具管理功能整合台账记录、委外维修、寿命预测等能力，通过物联网传感器采集模具使用数据，自动触发保养提醒，延长设备使用寿命。例如某汽车零部件企业通过该模块将换模时间缩短30%，生产异常响应速度提升50%。

智能仓储与供应链协同

仓库管理模块涵盖收货、入库、出库、盘点、移位等全场景操作，结合条码/RFID技术实现库存实时同步。系统具备智能预警功能，当物料库存低于设定阈值时自动推送补货通知，避免停工待料；通过供应链协同平台，企业可与上下游供应商共享需求计划与库存数据，实现原材料JIT（准时化生产）供应，降低仓储成本。某机械制造企业应用后，库存周转率提升25%，呆滞料占比下降18%。

定制化服务与生态扩展

针对不同行业的制造特性，平台支持模块按需配置与功能定制开发。例如为电子制造企业新增SMT贴片工序管理，为装备制造企业开发大型设备远程运维模块。2025年最新版本中新增的“首页跳转小程序”功能，进一步打通与企业微信、ERP等第三方系统的连接，构建开放的数字化生态。此外，平台提供7×12小时技术支持与定期操作培训，确保企业数字化转型过程中的平稳过渡。

应用价值与行业赋能

截至2025年，工业元数已服务全国超500家制造企业，覆盖汽车零部件、机械加工、电子装配等多个领域。通过数字化改造，典型客户平均实现生产效率提升20%40%，运营成本降低15%30%，产品不良率下降10%25%。作为盐城智能制造联合创新中心的核心成果，平台持续迭代技术能力，未来将进一步融入数字孪生、边缘计算等前沿技术，助力制造业向“智能制造2.0”加速迈进。