新核云-工厂管理软件

新核云工厂管理软件：AI驱动的离散制造业数字化解决方案

一、核心功能：全流程生产智能化管控

新核云作为面向离散制造业的云ERP系统，通过互联网与物联网技术深度融合，实现生产全流程的数字化管理。其核心功能涵盖三大模块：

生产执行闭环管理：支持工单敏捷追加、多终端报工防呆防错，实时跟踪生产进度。系统可一键接入生产计划，通过规范化作业指导降低人为误差，并通过可视化看板动态展示各工序状态，解决传统生产中“信息滞后”问题。

多维度数据洞察：内置工厂、车间、工序、工作中心四级KPI分析平台，实时呈现生产计划达成率、设备利用率等关键指标。例如，某汽车零部件企业通过系统实现生产准时率提升至88.17%，逾期工单平均处理时间缩短至2.13天。

全链路质量追溯：从原材料采购到成品入库，系统支持正反向全流程追溯。通过物料批次管理与生产数据绑定，可快速定位质量问题源头，降低召回风险。德系汽车零部件企业模泰柯应用后，质量异常响应速度提升40%。

二、技术优势：AI赋能与行业深度适配

新核云以“AI+制造业”为核心竞争力，构建差异化优势：

AI智能决策系统：集成大语言模型与工业知识图谱，打造工厂专属AI智能体。例如，计划员可通过自然语言交互查询生产数据，系统自动生成排产建议，适配多品种、小批量的离散制造特性。

轻量化部署与开放集成：采用SaaS模式降低企业IT投入，支持与ERP、WMS等系统无缝对接。针对新能源汽车、精密机械等细分领域，提供预配置行业模板，实现“开箱即用”。

德系制造标准验证：作为宝马、大众等主机厂供应商的合作伙伴，系统通过模泰柯等德资企业严苛测试，在数据精度、流程合规性上达到国际先进水平。

三、客户价值：从“纸面管理”到“数字工厂”

新核云已服务3800余家制造企业，典型客户反馈显示：

效率提升：某汽车零部件工厂通过系统实现产量数据实时采集，排产调整响应速度提升50%，加班成本降低25%；

质量管控：新能源企业借助全链路追溯功能，将产品不良率降低18%，客户投诉减少30%；

管理简化：替代人工统计后，报工效率提升80%，基层管理人员精力转向流程优化。

结语

新核云通过“功能模块化、决策智能化、部署轻量化”的产品理念，帮助离散制造企业打破信息孤岛，构建“数据驱动生产”的新型管理模式。无论是中小制造企业的数字化启蒙，还是大型集团的智能制造升级，其灵活适配能力与行业实践经验，正成为制造业转型的关键技术支撑。