煤矿机电

煤矿机电设备智能化管理系统：赋能矿山高效安全发展

系统概述

煤矿机电设备智能化管理系统是面向现代化矿山开发的综合性管理平台，融合云计算、大数据与物联网技术，构建"感知分析决策执行"全流程智能化管理体系。系统以设备全生命周期管理为核心，通过部署压力传感器、红外摄像仪及5G工业环网，实现井下采掘、运输、供电等关键设备的实时状态监控与智能调度。该系统已在东滩煤矿、鲁西煤矿等大型矿井成功应用，助力传统矿山实现从"人工巡检"向"智能管控"的转型升级。

核心功能模块

1. 智能故障诊断与预警

系统集成振动分析、温度监测等多维度数据采集模块，建立设备健康档案数据库。通过机器学习算法对历史故障数据进行训练，可提前72小时预测液压支架、采煤机等关键设备的潜在故障，诊断准确率达92%以上。如东滩煤矿应用该功能后，设备非计划停机时间缩短40%，维修响应速度提升50%。

2. 全流程数据可视化管理

依托万兆工业环网搭建实时数据传输通道，在地面监控中心形成三维可视化界面，动态展示井下设备运行参数、能耗指标及人员定位信息。管理人员可通过系统调取任意时段的设备运行曲线，辅助制定维护计划。鲁西煤矿通过该模块实现设备"月检旬检周检"计划的智能生成，隐患整改闭环率提升至100%。

3. 远程控制与协同作业

系统支持井下设备的地面远程操控，操作人员在集控中心即可完成采煤机记忆截割、皮带运输机启停等操作。东滩煤矿3309智能综放工作面应用后，实现"一人一面"远程控制模式，单班作业人数从15人减至7人，人工效率提升60%，成为山东省首个常态化运行的智能化大采高综采工作面。

技术创新优势

系统采用分层架构设计：设备层部署本安型传感器实现数据采集，通信层通过5G+光纤双冗余网络保障传输稳定，应用层搭载AI决策引擎提供智能分析服务。特别在掘进环节突破传统技术瓶颈，通过定位截割算法与高清摄像仪配合，实现巷道成型精度误差≤100mm，单班掘进效率提高30%以上。

实践应用价值

在人才培养方面，系统内置"模拟故障处理"培训模块，结合VR技术还原典型故障场景，帮助职工快速掌握设备维护技能。东滩煤矿通过该功能累计培训250余人次，机电队伍故障处置能力提升45%。截至2025年，系统已在兖矿能源集团12座矿井推广应用，年减少设备维护成本超8000万元，推动煤矿机电管理向"预防为主、智能高效"的现代化模式跨越。